廠(chǎng)家分析：機械密封件的正常運行及失效原因

1、機械密封件啟動(dòng)前的準備工作及注意事項

a.全面檢查機械密封件，以及附屬裝置和管線(xiàn)安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b.機械密封件啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封件是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法減少。如仍無(wú)效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、機械密封件安裝與停運

a.啟動(dòng)前應保持密封腔內充滿(mǎn)液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動(dòng)封油系統。停車(chē)后 后停止封油系統。

c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、機械密封件運轉

a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現象，應觀(guān)察一段時(shí)間。如連續運行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

4、機械密封件典型失效原因分析

1)機械密封件本身問(wèn)題

a.鑲裝不到位或不平整。

b.載荷系數太大或端面比壓設計不合理。

c.材質(zhì)選用不當。

d.密封面不平。

e.密封面太寬或太窄。

2)輔助系統問(wèn)題

a.工況條件復雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設施。

b.沖洗管堵塞。

c.冷卻管結垢。

3)介質(zhì)及工作條件問(wèn)題

a.介質(zhì)腐蝕性強。

b.介質(zhì)中有固體顆粒。

c.設備抽空。

d.密封面結晶。

e.介質(zhì)粘度太大。

4)泵的問(wèn)題

a.軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。

b.泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。

c.壓蓋墊環(huán)不佳。

d.密封箱不平。

e.機械密封件安裝沒(méi)有達到應有的壓縮量。